全球MIM的狀況

馬修·布格先生，金屬注射成形協(xié)會(MIMA)前主席，現(xiàn)任美國新澤西州普林斯頓金屬增材制造協(xié)會(AMAM) 行政主任，在世界PM2018大會開幕全體會議概述了金屬注塑成形的世界地位。

馬修·布格先生將MIM的發(fā)展置于一個歷史背景下，他說，當(dāng)這項技術(shù)在20世紀(jì)80年代首次用于結(jié)構(gòu)部件的生產(chǎn)時，北美的大多數(shù)初創(chuàng)企業(yè) MIM業(yè)務(wù)都很小，很有創(chuàng)業(yè)精神，采用粘結(jié)劑與復(fù)雜的制程技術(shù)在有限的加工技術(shù)下完成。這種MIM技術(shù)采用石蠟/聚乙烯粘合劑，很快就擴展到新加坡、日本、臺灣和歐洲，當(dāng)時很少有專門用于MIM的設(shè)備，如注射成形機和脫脂爐/燒結(jié)爐是。馬修·布格先生說，同樣，MIM的粉末來源也很難找到，早期的低合金鋼原料主要是基于使用羰基鐵粉的Fe-2Ni。早期MIM部分的采用是由牙科(正畸)和火器生產(chǎn)商領(lǐng)導(dǎo)的。

到了20世紀(jì)90年代，德國巴斯夫(BASF SE)開始使用羰基鐵粉做成的Catamold MIM酸催化脫脂喂料計劃。同時 Epson/Atmix(日本)、Carpenter(美國)和Sandvik(英國)均都開始生產(chǎn)適用于MIM應(yīng)用的霧化不銹鋼粉末等級，特別是17-4 PH。馬修·布格先生指出，這鼓勵了大型制造商，如Precision Castparts, GKN, Swatch (ETA)和Epson, 投資于批量MIM零件的生產(chǎn)。然而，生產(chǎn)設(shè)備仍然沒有什么標(biāo)準(zhǔn)化。

馬修·布格先生說, MIM在新的千禧年后繼續(xù)獲得青睞，已成為一種成熟的大批量生產(chǎn)技術(shù)。MIM標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)公布了數(shù)量有限的材料特性，這些標(biāo)準(zhǔn)有助于確定使用者的期望。粉末生產(chǎn)技術(shù)的進步確保了以更低的成本充足的超細粉末供應(yīng)，新的高溫合金粉末使得歐洲汽車市場能夠引入大批量生產(chǎn)渦輪增壓器葉片，.MIM在大量產(chǎn)品需求的電子領(lǐng)域的早期應(yīng)用包括摩托羅拉翻蓋手機的鉸鏈轉(zhuǎn)軸。

到 2010年，MIM生產(chǎn)在全球范圍內(nèi)進一步擴大，在韓國、印度和中國開展業(yè)務(wù)，在歐洲和北美的 MIM應(yīng)用穩(wěn)步增長。目前正在專門為MIM 設(shè)計成型機和去束縛設(shè)備，自動化越來越多地用于協(xié)助大批量MIM零件的生產(chǎn)。